Hva er de viktigste komponentene i gummi?

Høyelastisk polymer. Gummi kommer fra det indiske ordet cau uchu, som betyr" tre i tårer" ;. Naturgummi er laget av lateks som strømmer ut av gummitreet når det kappes, som stivnes og tørkes. Den molekylære kjeden av gummi kan tverrbindes. Når den tverrbundne gummien deformeres av ytre kraft, har den evnen til rask utvinning, gode fysiske og mekaniske egenskaper og kjemisk stabilitet. Gummi er det grunnleggende råmaterialet i gummiindustrien, som er mye brukt i produksjon av dekk, slange, tape, kabel og andre gummiprodukter.

Typer gummi er delt inn i naturgummi og syntetisk gummi i henhold til råvarer. I henhold til formen kan den deles inn i blokk rågummi, latex, flytende gummi og pulvergummi. Latexen er en kolloidal vanndispersjon av gummi; Flytende gummi er en oligomer av gummi, som vanligvis er viskøs før vulkanisering; Pulverisert gummi er latexbehandling til pulver, for å lette ingredienser og prosessering. Den termoplastiske gummien utviklet på 1960-tallet er dannet av prosesseringsmetoden for termoplast uten kjemisk vulkanisering. I henhold til bruken av gummi er delt inn i generelle og spesielle to typer.

Generell gummi har gode omfattende egenskaper og er mye brukt. Det er: ① naturgummi. Fra lateks av Hevea trifoliata er den grunnleggende kjemiske sammensetningen cis polyisopren. God elastisitet, høy styrke og omfattende ytelse. ② Isoprengummi. Det fulle navnet er cis-1,4-polyisoprengummi. High CIS syntetisk gummi laget av isopren kalles også syntetisk naturgummi fordi dens struktur og egenskaper ligner på naturgummi. Styrenbutadiengummi. SBR fremstilles ved kopolymerisering av butadien og styren. Den er delt inn i emulsjonpolymerisert styrenbutadiengummi og løsningspolymerisert styrenbutadiengummi i henhold til produksjonsmetoder. Dens omfattende egenskaper og kjemiske stabilitet er gode. ④ Cis-1,4-polybutadiengummi. Det fulle navnet er cis-1,4-polybutadiengummi, forkortet BR, som er fremstilt ved polymerisering av butadien. Sammenlignet med andre universalgummier har den vulkaniserte cis-1,4-polybutadiengummien utmerket kuldebestandighet, slitestyrke og elastisitet, mindre varme under dynamisk belastning og god aldringsbestandighet. Det er lett å bruke med naturgummi, kloroprengummi, nitrilgummi, etc.

Spesiell gummi refererer til gummi med noen spesielle egenskaper. Det er hovedsakelig: 1. Kloroprengummi. Cr fremstilles ved polymerisering av kloropren. Den har god omfattende ytelse, oljemotstand, brannmotstand, oksidasjonsmotstand og ozonmotstand. Men dens tetthet er stor, den er lett å krystallisere og herde ved romtemperatur, og dens lagring og motstand mot kulde er dårlig. ② Nitrilgummi. NBR fremstilles ved kopolymerisering av butadien og akrylnitril. Den kan brukes i luft ved 120 ℃ eller olje ved 150 ℃ i lang tid. I tillegg har den også vannmotstand, lufttetthet og utmerket limingsytelse. ③ Silikongummi. Hovedkjeden er vekselvis sammensatt av silisium- og oksygenatomer med organiske grupper på silisiumatomer. Motstand mot høy og lav temperatur, ozonbestandighet, god elektrisk isolasjon. ④ Fluorubber. En syntetisk gummi som inneholder fluoratomer i sin molekylære struktur. Det uttrykkes vanligvis av antall fluoratomer av fluorholdige enheter i kopolymeren. For eksempel er fluorubber 23 en kopolymer av vinylidenfluorid og klortrifluoretylen. Fluorubber er motstandsdyktig mot høy temperatur, olje og kjemisk korrosjon. ⑤ Polysulfidgummi. Den dannes ved polykondensering av dihaloalkan og alkalimetall eller jordalkalimetallpolysulfid. Den har utmerket oljemotstand og løsemiddelbestandighet, men dens styrke er ikke høy, aldringsmotstand og bearbeidbarhet er ikke god, og den har dårlig lukt. Det brukes ofte sammen med NBR. I tillegg er det polyuretangummi, klorhydringummi, akrylatgummi, etc.

Den grunnleggende prosessen med gummiprosessering inkluderer myknering, blanding, kalandrering eller ekstrudering, støping og vulkanisering. Hver prosess har forskjellige krav til produkter, og matches med flere tilleggsoperasjoner. For å tilsette alle slags nødvendige blandingsmidler i gummi, må rå gummi plastiseres for å forbedre plastisiteten; Deretter blandes karbon svart og forskjellige tilsetningsstoffer i gummi med gummi for å danne forbindelse. Gummien ekstruderes til en bestemt form blank; Deretter kombineres det med tekstilmaterialet (eller metallmaterialet) etter kalandrering og liming for å danne halvfabrikat; Til slutt, etter vulkanisering, blir det halvfabrikata med plastisitet gjort til sluttproduktet med høy elastisitet.